Kif il-Magni li jiffurmaw ir-rombli b'Saff doppju jipproduċu profili differenti

A Double Saff Roll Forming Machinehija ddisinjata biex timmanifattura żewġ profili ta' soqfa jew ta' ħajt tal-metall differenti-panew bl-użu ta' struttura waħda ta' magna integrata. Minflok ma jinstallaw żewġ magni tal-iffurmar tar-rombli kompletament separati, il-manifatturi jistgħu jgħaqqdu żewġ sistemi indipendenti li jiffurmaw f'qafas wieħed.

L-għan ewlieni ta 'dan id-disinn huwa li jipprovdi flessibilità akbar tal-produzzjoni filwaqt li jnaqqas l-ispazju tal-art u l-investiment fit-tagħmir meħtieġ għall-produzzjoni ta' profili multipli tas-soqfa. Iż-żewġ saffi li jiffurmaw normalment joperaw b'mod indipendenti, bl-operatur jagħżel is-saff ta 'produzzjoni meħtieġ skond il-profil li qed jiġi manifatturat.

Il-punt importanti huwa li amagna doppja-saffmhix limitata għal par fiss wieħed ta 'disinji. Is-saffi ta 'fuq u t'isfel jistgħu jiġu kkonfigurati skont il-profili tas-soqfa meħtieġa tal-manifattur, l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal, u r-rekwiżiti tas-suq lokali. Għalhekk, il-kapaċitajiet attwali tal-magna jiddependu fuq l-għodda tar-romblu u l-parametri tal-produzzjoni magħżula waqt id-disinn.

Xi jfisser "Saff Doppju"?

It-terminu "saff doppju" jirreferi għall-arranġament fiżiku ta 'żewġ sistemi li jiffurmaw fi ħdan struttura ta' magna waħda. Sezzjoni li tifforma waħda hija pożizzjonata fuq l-oħra, u kull waħda għandha l-għodda tar-rombli tagħha stess iddisinjata għal profil partikolari.

Pereżempju, is-saff ta 'fuq jista' jkun iddisinjat għal folja tas-soqfa korrugata filwaqt li s-saff ta 'isfel jipproduċi folja trapezojdali. Konfigurazzjoni oħra tista 'tgħaqqad profil tal-madum igglejżjat ma' profil trapezojdali.

Iż-żewġ saffi normalment ma jiffurmawx folji fl-istess ħin. Minflok, is-saff meħtieġ jintgħażel u jitħaddem skont l-ordni tal-produzzjoni. Dan l-arranġament jippermetti li żewġ prodotti differenti jkunu disponibbli minn magna waħda mingħajr ma jinżammu żewġ magni kompluti.

X'Disinni Tista 'Tagħmel Magni ta' Saff Doppju?

L-iktar vantaġġ importanti ta' sistema ta'-saff doppju huwa l-kapaċità tagħha li takkomoda żewġ disinji ta' profili differenti. Il-kombinazzjoni eżatta għandha tiġi ddeterminata qabel il-manifattura tal-magna minħabba li kull profil jeħtieġ id-disinn tal-forma-roll tiegħu stess.

Kombinazzjonijiet komuni jinkludu:

Dawn huma eżempji aktar milli lista fissa. Il-manifatturi jistgħu jispeċifikaw il-kombinazzjoni mixtieqa tagħhom skont il-prodotti tas-soqfa li beħsiebhom ibigħu. Fornituri multipli joffru speċifikament kombinazzjonijiet bħal korrugati + trapezojdali, madum igglejżjat + trapezojdali, u profili personalizzati oħra.

Folja tas-soqfa korrugata

Profil korrugat jikkonsisti minn mewġ mgħawġa ripetut madwar il-wisa 'tal-folja. Huwa wieħed mid-disinji komunement użati għall-applikazzjonijiet tal-bjut tal-metall u tal-ħajt.

In-numru, il-fond, l-ispazjar u l-għamla tal-korrugazzjonijiet jistgħu jvarjaw skond id-disinn meħtieġ. Għalhekk, sempliċement li tispeċifika "folja korrugata" mhix dejjem biżżejjed meta tordna magna.

Il-manifattur għandu jirċievi t-tpinġija eżatta tal-profil jew għall-inqas id-dimensjonijiet meħtieġa, inklużi l-wisa 'effettiv, il-wisa' ġenerali, il-ġeometrija tal-mewġ, u l-ħxuna tal-materjal.

Swieq differenti jistgħu jużaw disinji tal-korrugazzjoni differenti, għalhekk l-għodda tar-rombli għandha tkun immanifatturata skont il-profil magħżul.

Folja tas-soqfa trapezojdali

Il-folji tas-soqfa trapezojdali għandhom kustilji dritti u sezzjonijiet ċatti li joħolqu dehra trapezojdali ta' sezzjoni trasversali-. Jintużaw ħafna għal applikazzjonijiet industrijali, kummerċjali, agrikoli u oħrajn tal-bini.

Il-profili trapezojdali jistgħu jvarjaw b'mod konsiderevoli. L-għoli tal-kustilji, l-ispazjar tal-kustilji, in-numru ta' kustilji, il-wisa' effettiva tal-kopertura, u l-konfigurazzjoni tal-ġenb-il-ħoġor kollha jistgħu jinbidlu.

Għal din ir-raġuni, żewġ magni deskritti bħala "magni li jiffurmaw ir-rombli trapezojdali" jistgħu fil-fatt jipproduċu profili tas-soqfa kompletament differenti.

Magna b'saff doppju-għalhekk tista' tgħaqqad disinn trapezojdali wieħed ma' profil ieħor biex tagħti lill-manifattur varjetà akbar ta' prodotti.

Igglejżjat Tile u Pass Tile Profili

Il-profili tas-soqfa tal-metall tal-madum-stil huma konfigurazzjoni oħra possibbli għal magna ta'-saff doppju. Dawn il-profili huma ffurmati biex jixbħu madum tas-saqaf tradizzjonali filwaqt li jżommu l-vantaġġi ta 'folji tal-metall iffurmati b'roll-.

Profil tal-madum igglejżjat normalment jinvolvi ġeometrija tal-iffurmar aktar ikkumplikata minn folja sempliċi korrugata jew trapezojdali. L-istazzjonijiet tar-rombli għandhom b'mod progressiv joħolqu l-forma meħtieġa mgħawġa jew mgħaġġla.

Xi magni ta 'saff doppju- huma speċifikament konfigurati b'kombinazzjonijiet bħal madum igglejżjat + madum trapezojdali jew igglejżjat + korrugat.

Profil tas-soqfa IBR

IBR huwa profil ieħor possibbli tas-soqfa għal konfigurazzjoni ta'-saff doppju. Għandha struttura irrigat iddisinjata biex tipprovdi saħħa u drenaġġ effiċjenti tal-ilma.

Profil IBR jista 'jiġi kkombinat ma' profil korrugat jew trapezojdali skont il-firxa tal-prodott tal-manifattur.

Madankollu, id-dimensjonijiet eżatti tal-IBR mhumiex universali. L-għoli tal-kustilja, iż-żift, il-wisa 'effettiv u l-ħxuna tal-folja jeħtieġ li jiġu stabbiliti qabel ma tiġi ddisinjata l-għodda tar-roll.

Profili tal-Ħjata Permanenti

Is-soqfa tal-ħjata bil-wieqfa juża truf iffurmati b'mod speċjali li jippermettu li l-pannelli li jmissu jingħaqdu permezz ta 'ħjata mgħollija.

Sistema ta'-saff doppju tista' potenzjalment tgħaqqad profil tal-ħjata-wieqfa ma' profil ieħor tas-soqfa, sakemm il-magna tkun inġinerija speċifikament għal dawk id-disinji.

Il-profili tal-ħjata wieqfa-jeħtieġu attenzjoni bir-reqqa għall-ġeometrija tat-tarf minħabba li l-konnessjoni bejn il-pannelli ħdejn xulxin tiddependi fuq l-eżattezza tat-truf iffurmati.

Profili tal-kisi tal-ħajt

Għalkemm il-magni b'saff doppju- huma prinċipalment assoċjati ma 'folji tas-soqfa, xi konfigurazzjonijiet jistgħu jiġu ddisinjati għall-profili tal-kisi tal-ħitan ukoll.

Pereżempju, saff wieħed jista' jimmanifattura profil tas-soqfa filwaqt li t-tieni saff jipproduċi panel tal-ħajt. Dan jista' jkun utli għall-manifatturi li jfornu prodotti kompluti tal-pakketti tal-bini tal-metall-.

Madankollu, jekk profil tal-ħajt partikolari jistax jiġi kkombinat ma 'profil tas-soqfa jiddependi fuq il-wisa' tal-istrixxa meħtieġa, il-ħxuna, il-ġeometrija li tifforma, u l-istruttura tal-magna.

L-Ewwel Varjabbli Maġġuri: Tpinġija tal-Profil

Il-tpinġija tal-profilhija bla dubju l-aktar varjabbli importanti meta tiddisinja magna tal-iffurmar tar-rombli b'saff doppju-.

It-tpinġija għandha turi s-sezzjoni trasversali-kompleta tal-folja lesta. Dimensjonijiet importanti jistgħu jinkludu:

• Wisa 'tal-folja ġenerali
• Wisa 'ta' kopertura effettiva
• Għoli tal-kustilja
• Spazjar tal-kustilja
• Numru ta' kustilji
• Forma tal-mewġ
• Dimensjonijiet tal-ħanek
• Disinn tal--lap tal-ġenb
• Intaljar jew karatteristiċi speċjali

Magna m'għandhiex tkun iddisinjata biss minn isem ta' prodott bħal "folja trapezojdali" minħabba li manifatturi u swieq differenti jistgħu jużaw dimensjonijiet differenti għall-istess profil ġenerali.

Wisa 'Effettiva vs Wisa' Coil

Varjabbli ieħor importanti hija d-differenza bejn il-wisa 'effettiv u l-wisa' tal-materja prima.

Il-wisa 'effettiva hija l-wisa' mgħottija wara li l-folji ta' ħdejn xulxin jiġu sovrapposti jew magħquda. Il-wisa 'tal-coil tirreferi għall-istrixxa tal-azzar ċatta li tidħol fil-magna tal-iffurmar tar-rombli.

Pereżempju, folja tas-soqfa jista 'jkollha wisa' nominali effettiva ta 'madwar 1,000 mm filwaqt li teħtieġ strixxa ċatta usa' biex tifforma l-kustilji u t-truf tal-ġenb tagħha.

Għalhekk, il-wisa 'kolja ma tistax tintgħażel sempliċement billi tħares lejn il-wisa' finali tal-kopertura.

Il-wisa' tal-coil meħtieġa għandha tiġi kkalkulata mill-profil żviluppat sħiħ.

Tip ta' Materjal

Il-materjal li qed jiġi pproċessat huwa varjabbli importanti ieħor.

Magni tas-soqfa b'saff doppju-jistgħu jiġu kkonfigurati għal materjali bħal:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Azzar miksi adattat ieħor
• Aluminju, f'sistemi ddisinjati b'mod xieraq

Il-magna għandha tkun iddisinjata skont il-karatteristiċi attwali tal-materjal aktar milli tassumi li l-coils tal-metall kollha jġibu ruħhom b'mod identiku.

Is-saħħa tar-rendiment, is-saħħa tat-tensjoni, it-tip ta 'kisi u l-kundizzjoni tal-wiċċ jistgħu jaffettwaw il-proċess tal-iffurmar.

Ħxuna tal-Materjal

Il-ħxuna għandha influwenza diretta fuq il-forza tal-iffurmar tar-rombli, id-disinn tal-għodda, ir-rekwiżiti tal-mutur u l-konfigurazzjoni tat-tqattigħ.

Għal ħafna applikazzjonijiet tal-folji tas-soqfa-, magni b'saff doppju- huma ddisinjati madwar0.3–0.8 mmcoil tal-azzar. Xi konfigurazzjonijiet huma ddisinjati għal firxiet idjaq, bħal0.4–0.6 mm, filwaqt li sistemi personalizzati jistgħu jakkomodaw ħxuna oħra.

Speċifikazzjoni prattika tista' għalhekk tkun:

Ħxuna tal-materjal: 0.3–0.8 mm

Iżda dan qatt m'għandu jiġi ttrattat bħala standard universali. Il-firxa tal-ħxuna attwali għandha tkun imqabbla mal-profil magħżul u d-disinn tal-magna.

Wisa' tal-Coil

Il-wisa 'tal-coil hija varjabbli maġġuri oħra minħabba li tiddetermina d-daqs tas-sistema ta' tmigħ u rombli li jiffurmaw.

Skont id-disinn tal-magna, it-tagħmir tal-iffurmar tal-folji tas-soqfa-jistgħu jiġu kkonfigurati għal wisgħat bħal 914 mm, 1,000 mm, 1,200 mm, 1,220 mm, 1,250 mm, jew wisgħat oħra personalizzati.

Xi sistemi ta'-saff doppju huma ddisinjati għal wisgħat ta' coil sa madwar 1,450 mm, għalkemm il-firxa xierqa tiddependi fuq il-profili magħżula.

Il-punt importanti huwa li ż-żewġ saffi għandhom ikunu ddisinjati madwar ir-rekwiżiti materjali rispettivi tagħhom.

Ġeometrija tal-Profil

Anke meta żewġ profili għandhom l-istess wisa 'ġenerali, ir-rekwiżiti tal-iffurmar tagħhom jistgħu jkunu differenti ħafna.

Pereżempju, profil b'kustilji baxxi jista' jeħtieġ inqas operazzjonijiet ta' formazzjoni minn profil ta'-kustilji fond. Profil ta' stil ta' madum-jista' jeħtieġ iffurmar konsiderevolment aktar progressiv minn folja korrugata sempliċi.

Il-ġeometrija tal-profil taffettwa:

• Numru ta' stazzjonijiet li jiffurmaw
• Dimensjonijiet tar-rombli
• Arranġament tar-rombli
• Tagħbija tax-xaft
• Tul tal-magna
• Veloċità tal-iffurmar
• Qawwa tal-mutur meħtieġa
• Preċiżjoni dimensjonali finali

Xi magni ta'-saff doppju jużaw bejn wieħed u ieħor 12–24 stazzjon tal-iffurmar għal kull saff, skont il-kumplessità tal-profil magħżul.

Numru ta' Stazzjonijiet ta' Formazzjoni

In-numru ta 'stazzjonijiet tar-rombli mhuwiex sempliċement kwistjoni ta' għażla ta 'numru akbar. Jiddependi fuq kif gradwalment l-azzar għandu jkun mgħawweġ biex tinkiseb il-forma finali.

Profil trapezojdali sempliċi jista 'jeħtieġ inqas stazzjonijiet minn profil tal-madum kumpless.

Ftit wisq stazzjonijiet tal-iffurmar jistgħu jpoġġu deformazzjoni eċċessiva fuq rombli individwali u jistgħu jikkawżaw distorsjoni, filwaqt li sekwenza tal-iffurmar iddisinjata b'mod xieraq tqassam id-deformazzjoni aktar bla xkiel.

Għalhekk, l-għadd tal-istazzjon tar-rombli-għandu jiġi determinat permezz tal-analiżi tal-profil u l-iffurmar.

Veloċità tal-Produzzjoni

Il-veloċità tal-produzzjoni hija varjabbli oħra li jeħtieġ li tiġi kkunsidrata flimkien mad-disinn tal-profil u l-ħxuna tal-materjal.

Magni tipiċi tas-soqfa b'saff doppju-jistgħu joperaw madwar8-25 m/min, b'xi sistemi speċjalizzati li jilħqu veloċitajiet ogħla skont il-profil u l-materjal. Eżempji ppubblikati jinkludu madwar 10–20 m/min konfigurazzjonijiet u 15–25 m/min.

Profil sempliċi magħmul minn materjal irqaq ġeneralment jista' jkun aktar faċli biex jitħaddem b'veloċità ogħla minn profil kumpless magħmul minn materjal eħxen jew ta'-saħħa ogħla.

Għalhekk, il-manifatturi għandhom jispeċifikaw il-veloċità tal-produzzjoni prattika meħtieġa tagħhom, aktar milli jagħżlu magna biss mill-veloċità massima reklamata tagħha.

Tul tal-Qtugħ

It-tul tal-folja lest normalment jista 'jiġi pprogrammat permezz tas-sistema ta' kontroll PLC.

Pereżempju, il-magna tista' tkun meħtieġa tipproduċi:

• 2 m folji
• 3 m folji
• 4 m folji
• 6 m folji
• 8 m folji
• Tulijiet personalizzati

It-tul massimu attwali huwa influwenzat mit-tqassim tal-linja tal-produzzjoni-u r-rekwiżiti tal-immaniġġjar tal-klijent aktar milli l-proċess tal-iffurmar waħdu.

Is-sistema ta' kontroll tat-tul-normalment tuża encoder biex tkejjel il-moviment tal-folja ffurmata u tattiva s-sistema tat-tqattigħ fil-pożizzjoni programmata.

Sistema tal-Qtugħ

It-tqattigħ idrawliku huwa komunement użat fil-linji tal-forming tal-folji tal-bjut-. Is-sistema tat-tqattigħ għandha tkun imqabbla mal-ħxuna tal-materjal u l-forma tal-profil.

Il-cutter jista 'jkun iddisinjat biex jaqta' l-profil mingħajr ma jagħmel ħsara lill-kustilji ffurmati jew joħloq burrs eċċessivi.

L-eżattezza tat-tqattigħ hija partikolarment importanti meta l-folji tas-soqfa jeħtieġu li jiġu installati b'koinċidenza preċiża jew meta jkunu fornuti f'tulijiet standardizzati.

Żewġ Saffi Ma Jfissirx Żewġ Profili fl-istess Ħin

Nuqqas ta' ftehim komuni huwa li "saff doppju" tfisser żewġ folji differenti huma prodotti simultanjament.

Fil-biċċa l-kbira tal-magni konvenzjonali tas-soqfa b'saff doppju-, is-sistemi tal-iffurmar ta' fuq u ta' isfel joperaw wieħed kull darba. L-iskop huwa li jiġu pprovduti żewġ profili li jiffurmaw differenti fi ħdan struttura waħda ta 'magna, biex ma tirdoppja l-output billi tipproduċi żewġ folji simultanjament.

Din id-distinzjoni hija importanti meta tiġi kkalkulata l-kapaċità tal-produzzjoni.

Magna doppja-saff tista 'tipprovdi flessibilità akbar tal-prodott u tiffranka l-ispazju tal-ħanut tax-xogħol, iżda l-veloċità tal-produzzjoni tagħha xorta għandha tiġi kkalkulata abbażi tas-saff li jifforma attiv.

X'Jista' Jinbidel u X'Ma jistax?

Mhux kull varjabbli jista 'jinbidel sempliċement billi taġġusta l-magna.

Huwa għalhekk li r-rekwiżiti tal-profil għandhom jiġu kkonfermati qabel ma tixtri l-magna.

Jistgħu Jinbidlu l-Profili Aktar tard?

Il-bidla minn profil għall-ieħor mhuwiex l-istess bħall-bidla tat-tul tal-folja jew il-veloċità tal-produzzjoni.

Ir-rombli li jiffurmaw huma ddisinjati speċifikament għal profil partikolari. Jekk ikun meħtieġ profil kompletament differenti, jista 'jkun meħtieġ għodda ġdida tar-rombli.

Vantaġġ ewlieni ta' sistema ta'-saff doppju huwa li ż-żewġ settijiet ta' rombli meħtieġa huma diġà installati fis-sezzjonijiet tal-iffurmar ta' fuq u t'isfel. Dan jippermetti lill-operatur li jaqleb bejn iż-żewġ profili ddisinjati mingħajr ma jissostitwixxi sett sħiħ tar-rombli. Xi sistemi jinkorporaw ukoll mekkaniżmi għal għażla aktar mgħaġġla jew bidla bejn is-saffi.

Madankollu, il-produzzjoni tat-tielet profil kompletament differenti ġeneralment teħtieġ għodda addizzjonali jew magna oħra li tifforma.

Kif tagħżel iż-żewġ profili t-tajba

Iż-żewġ profili għandhom jintgħażlu abbażi tad-domanda attwali tas-suq.

Pereżempju, manifattur tal-folji tas-soqfa-li jbigħ prinċipalment saqaf industrijali jista' jagħti prijorità trapezojdali + korrugat.

Manifattur li jservi swieq tas-soqfa residenzjali u dekorattivi jista 'jippreferi madum igglejżjat + trapezojdali.

Manifattur li jservi kemm is-swieq tas-soqfa kif ukoll tal--pannelli tal-ħajt jista' jikkunsidra kombinazzjoni ta' profil tas-soqfa + profil tal-kisi-tal-ħajt.

Il-prinċipju importanti huwa li jgħaqqdu profili li jużaw firxiet ta 'materjal kompatibbli u li huma kummerċjalment utli għall-istess faċilità ta' produzzjoni.

Konfigurazzjoni tal-Linja tal-Produzzjoni

A tipikulinja ta' produzzjoni tal-folji ta'-saff doppju-jistgħu jinkludu:

Decoiler → Gwida ta' Tmigħ → Double-Unità li tifforma roll ta' saff → Qtugħ idrawliku → Sistema ta' Kontroll PLC → Run-Out Table

Id-decoiler iżomm il-coil tal-azzar mhux ipproċessat u jdaħħalha fis-saff tal-iffurmar magħżul. Ir-rombli li jiffurmaw progressivament il-materjal, filwaqt li s-sistema tat-tqattigħ tipproduċi t-tul lest meħtieġ.

Is-sistema PLC tikkoordina l-għalf, il-kejl tat-tul, it-tqattigħ, il-kwantità tal-produzzjoni, u parametri operattivi oħra.

Il-konfigurazzjoni eżatta tiddependi fuq l-ispeċifikazzjoni tal-magna u r-rekwiżiti tal-profil.

Fil-qosor

A Double Saff Roll Forming Machinehija primarjament soluzzjoni tal-produzzjoni tal-folji tas-soqfa flessibbli-li tgħaqqad żewġ profili differenti ta' roll-forming fi struttura waħda tal-magni. L-akbar valur tiegħu ġej milli jippermetti manifattur jipproduċi żewġ disinji ta 'prodotti filwaqt li jnaqqas il-ħtieġa għal installazzjonijiet ta' magni separati.

Id-disinji possibbli jinkludu korrugati, trapezojdali, IBR, madum igglejżjat, madum tal-pass, ħjata wieqfa, kisi tal-ħajt, u profili tas-soqfa personalizzati, b'kombinazzjonijiet magħżula skont ir-rekwiżiti tal-manifattur.

L-iktar varjabbli importanti huma t-tpinġija tal-profil, wisa 'effettiva, wisa' tal-coil, tip ta 'materjal, ħxuna tal-materjal, saħħa ta' rendiment, għoli tal-kustilja, spazjar tal-kustilja, numru ta 'stazzjonijiet li jiffurmaw, veloċità tal-produzzjoni, tul tat-tqattigħ, u rekwiżiti ta' ippanċjar jew intaljar.

Għal ħafna applikazzjonijiet tas-soqfa, il-ħxuna tal-azzar tista 'taqa' madwar 0.3–0.8 mm, filwaqt li l-veloċitajiet prattiċi tal-iffurmar ħafna drabi jkunu madwar 8–25 m/min, iżda dawn iċ-ċifri jvarjaw skont il-profil u l-konfigurazzjoni tal-magna.

L-aktar importanti, amagna doppja-saffgħandhom ikunu ddisinjati madwar iż-żewġ profili eżatti li l-fabbrika trid tipproduċi. L-ismijiet tal-profili waħedhom mhumiex biżżejjed. Il-forniment ta 'tpinġijiet preċiżi u speċifikazzjonijiet tal-materjal jippermetti li r-rombli li jiffurmaw, is-sistema ta' tmigħ, is-sistema tat-tqattigħ, l-arranġament tas-sewqan u s-sistema ta 'kontroll ikunu mqabbla sew mal-produzzjoni maħsuba.

B'dan il-mod, il-kunċett ta'-saff doppju jipprovdi bilanċ prattiku bejn il-varjetà tal-profil, il-flessibilità tal-produzzjoni, l-ispazju tal-ħanut tax-xogħol, u l-investiment fit-tagħmir, li jagħmilha partikolarment utli għall-manifatturi tal-folji tas-soqfa-li jeħtieġu jaqdu rekwiżiti multipli tal-prodott minn faċilità ta' produzzjoni waħda.